1、 基本反應及數據聚氨酯軟泡的形成包括2個(ge) 基本反應：發泡反應和聚合反應（也稱凝膠反應）。發泡反應 ：異氰酸酯與(yu) 水反應生成雙取代脲和二氧化碳的反應。反應式如下：2R-N=C=O+HOH→R-NH-CO-NH-R+CO2...
1、 基本反應及數據
聚氨酯軟泡的形成包括2個(ge) 基本反應：發泡反應和聚合反應（也稱凝膠反應）。
發泡反應 ：異氰酸酯與(yu) 水反應生成雙取代脲和二氧化碳的反應。反應式如下：
2R-N=C=O+HOH→R-NH-CO-NH-R+CO2↑
若使用TDI，根據上反應式，得出１份水反應需9.67份（約9.7份的TDI）
放出的二氧化碳成為(wei) 泡核，使反應混合物膨脹，得到具有開孔結構的泡沫。
聚合反應：聚醚中的羥基與(yu) 異氰酸酯發生逐步聚合反應形成氨基甲酸酯的反應。反應式如下：
R=N=C=O+R′-OH→R-NH-COO—R′
若使用TDI，根據上反應式，得出100份羥值56的聚醚反應需8.68份（約8.7份的TDI）
2、多元醇
國內(nei) 塊泡生產(chan) 采用3官能度，分子量3000（羥值56）或3500（羥值48，用的少）的軟泡聚醚。如我公司的JH-3031K、JH-3050D、JH-3500等。
3、多異氰酸酯
主要使用二異氰酸酯（TDI），TDI工業(ye) 品主要有３種：純２，４TDI（或稱TDI100）、TDI80／20、TDI65／35。TDI80／20生產(chan) 成本低，是工業(ye) 應用廣用量大的品種。
ＴＤＩ分子量為(wei) １７４，其中含有２個(ge) 異氰酸酯團（-N=C=O）的分子量為(wei) ８４，所以ＴＤＩ中異氰酸酯含量為(wei) ４８．２８％。
ＴＤＩ用量對泡性能有很大影響，在泡沫配方中，ＴＤＩ過量程度以異氰酸酯指數表示，異氰酸酯指數是指實際用量與(yu) 理論計算量的比值。在生產(chan) 軟泡時，一般指數為(wei) １０５－１１５（１００是等於(yu) 理論計算量）（或寫(xie) 為(wei) １.０５－１.１５，１為(wei) 理論計算量），在此範圍內(nei) ，ＴＤＩ指數增大，泡沫硬度增大，撕裂強度變小，拉伸強度變小，斷裂伸長率變小。若ＴＤＩ指數過高，則會(hui) 形成大孔和閉孔，熟化時間過長，還會(hui) 引起泡沫燒心；ＴＤＩ指數過低，則易產(chan) 生裂紋，回彈性差，強度差，壓縮永久變形較大。
４、發泡劑
水與(yu) ＴＤＩ反應產(chan) 生二氧化碳是軟泡發泡中使用的主要發泡劑，增加配方中水量，將會(hui) 提高脲的含量，加大泡沫硬度，降低泡沫密度，泡沫荷載能力下降。但是ＴＤＩ與(yu) 水反應生產(chan) 大量的熱量，水用量過高，會(hui) 使泡沫出現燒心或燃燒。
二氯甲烷是物理發泡劑，其沸點３９.８℃，是不燃性氣體(ti) ，可在發泡中氣化，降低泡沫密度，硬度也下降。加入二氯甲烷的數量，即要防止泡沫發生燒心現象，又要保證不因二氯甲烷過多而代走過多熱量影響泡沫熟化，同時要保證泡沫物性沒有明顯下降，因此二氯甲烷用量有個(ge) 限製。
水與(yu) 二氯甲烷的發泡效率（即產(chan) 生相同體(ti) 積的氣體(ti) ）有如下經驗關(guan) 係：
１份水＝９份二氯甲烷
發泡指數：即配方中，以100份聚醚為(wei) 基礎配比，所用發泡劑的數量。
發泡指數＝水＋二氯甲烷／９
發泡指數與(yu) 密度近似關(guan) 係為(wei) 100/發泡指數，此為(wei) 配方中未加填料時公式。當加填料時，密度要比此公式計算的大。
５、催化劑
催化劑的主要作用是調節發泡反應和凝膠反應的速度，使之處於(yu) 良好的平衡狀態。
三乙烯二胺（Ａ33，含量33％的二丙二醇或丙二醇溶液）是軟泡生產(chan) 中重要的叔胺催化劑劑，它有60％功效用於(yu) 促進異氰酸酯與(yu) 水反應，即發泡反應，40％用於(yu) 促進羥基與(yu) 異氰酸酯反應，即凝膠反應。
雙（２，２－二甲胺基乙基）醚（Ａ－１）是軟泡通用型叔胺催化劑，它有８０％功效用於(yu) 促進發泡反應，２０％用於(yu) 促進凝膠反應。大多與(yu) 三乙烯二胺合用。
胺催化劑用量不當對製品有很大影響，胺用量過多，將造成（１）反應時間短，起始粘度增加太快，發泡是冒煙大。（２）泡沫開裂。胺用量過少，將造成起發速度太慢，影響發泡高度。
辛酸亞(ya) 錫是常用的有機錫催化劑，它在含水及叔胺催化劑的聚醚混合物中極容易水解和氧化。
泡沫密度越低，辛酸亞(ya) 錫的可調範圍越窄，錫用量對泡沫影響如下：
用量太少：泡沫開裂。
用量太多：粘度增加快，泡沫形成閉孔而收縮，形成底皮和邊皮。
６、泡沫穩定劑（又稱矽油）
泡沫穩定劑可降低發泡體(ti) 係混合料的表麵張力，從(cong) 而穩定泡孔，防止泡沫倒塌，並控製拋空的大小和均勻度。
將矽油用量由低量提高到適當程度，可獲得良好開孔的泡沫塑料。當用量偏高時泡沫閉孔率增加。其用量與(yu) 密度關(guan) 係如下：
泡沫密度（kg／立方米） 100份聚醚矽油用量
35 0.7－1.0
25 0.8－1.2
20 1.0－1.5
小於(yu) 20 1.5－2.0
７、其他影響因素
除配方外，工藝參數，環境等對泡沫性能有一定影響。
原料溫度：在比較正常的環境溫度（20－28度）下，原料溫度控製在25±３度，好正負１度範圍內(nei) 。也有控製在28－30度範圍的。
原料溫度上升或降低對發泡和凝膠反應的速度影響不一樣。溫度升高，聚合反應增加值比發泡反應增加值要大的多。溫度變化催化劑要調整。
對同一配方而言，使用相同數量的發泡劑，泡沫密度與(yu) 海拔高度也有關(guan) ，在海拔高的地區時，泡沫密度明顯降低。
８、一些參考配方（來自相關(guan) 資料，未經實驗驗證，供參考了解）
１）密度為(wei) ８Ｋｇ／立方米的軟泡配方
重量份
聚醚 100
水 ７
矽油 2.8
辛酸亞(ya) 錫 0.7
胺催化劑 0.17
二氯甲烷 30
TDI指數 117（即78*9.7＋8.7＝76.6*1.17＝89.6）
２）密度為(wei) １２Ｋｇ／立方米的軟泡配方
重量份
聚醚 100
水 ６
矽油 1.5
辛酸亞(ya) 錫 0.3
胺催化劑 0.14
二氯甲烷 15
TDI指數 120
３）密度為(wei) １６Ｋｇ／立方米的軟泡配方
重量份
聚醚 100
水 4.9
矽油 （Ｌ－５８０） 1.3
辛酸亞(ya) 錫 0.3
Ａ３３催化劑 0.12
二氯甲烷 9.3
填料 ８
TDI 62
４）密度為(wei) １８Ｋｇ／立方米的軟泡配方
重量份
聚醚 100
水 4.6
矽油 （Ｌ－５８０） 1.2
辛酸亞(ya) 錫 0.26
Ａ３３催化劑 0.12
二氯甲烷 4.9
填料 ８
TDI 58
５）密度為(wei) ２０Ｋｇ／立方米的高承載軟泡配方
重量份
聚醚 100
聚合物多元醇 20
水 4.5
矽油 （Ｌ－５８０） 1.3
辛酸亞(ya) 錫 0.26
Ａ３３催化劑 0.1
二氯甲烷 4.0
ＴＤＩ指數 55.4
６）密度為(wei) ２３Ｋｇ／立方米的軟泡配方
重量份
聚醚 100
水 3.6
矽油 1.14
辛酸亞(ya) 錫 0.35
Ａ３３ 0.06
Ａ－１ 0.02
二氯甲烷 3.5
ＴＤＩ指數 106（即3.6*9.7＋8.7＝43.62*1.09＝47.55）
７）密度為(wei) ２６Ｋｇ／立方米的軟泡配方
重量份
聚醚 100
水 3.6
矽油 1.0
辛酸亞(ya) 錫 0.15
Ａ３３ 0.3
二氯甲烷 0
ＴＤＩ指數 107（即3.68*9.7＋8.7＝43.63*1.07＝46.67）
８）密度為(wei) ３０Ｋｇ／立方米的軟泡配方
重量份
聚醚 100
水 3.3
矽油 1.1
辛酸亞(ya) 錫 0.23
Ａ３３ 0.34
ＴＣＰＰ 5.0
ＴＤＩ指數 107
９）密度為(wei) ３５Ｋｇ／立方米的軟泡配方
重量份
聚醚 100
水 2.5
矽油 1.0
辛酸亞(ya) 錫 0.30
胺催化劑 0.10
ＴＤＩ指數 105
