(一)談談設備慢回彈海綿發泡設備與(yu) 普通綿發泡設備基本一樣。國內(nei) 現在采用兩(liang) 種發泡方式：手工發泡和流水線發泡。一般小型海綿廠用手工設備發，規模大、資金雄厚的廠家用流水線設備發。海綿剛進入...
(一)談談設備
慢回彈海綿發泡設備與(yu) 普通綿發泡設備基本一樣。
國內(nei) 現在采用兩(liang) 種發泡方式：手工發泡和流水線發泡。一般小型海綿廠用手工設備發，規模大、資金雄厚的廠家用流水線設備發。
海綿剛進入我國時，生產(chan) 設備大都是由國外引進的，手工泡設備也不例外。影響比較大的如德國Hennecke公司製造的半自動發泡機。(2012年，筆者在印尼看到一台1983年出廠的機器仍在正常使用，內(nei) 心相當震撼!)
半自動發泡機的工作方式如下：聚醚及小料通過計量泵泵入一個(ge) 懸空的貯料桶中，TDI 通過計量泵泵入另一個(ge) 懸在攪拌桶上的貯料桶中。準備好模具後，攪拌桶下到模具中央，聚醚及小料卸到攪拌桶中，降下攪拌杆，在低速下將料攪勻，然後快速卸入TDI，高速攪拌3-5秒鍾，迅速提起攪拌杆和桶，讓料均勻鋪展到模具中開始乳白、起發、凝膠，5分鍾後即可拆除模具，接著把海綿移至熟化區熟化。這種設備的優(you) 點是：稱料、上料、卸料全由機器完成，準確度高，省人工，料液鋪展均勻；缺點是：相對來說，設備投資較大;另外，每發完一個(ge) 泡，要清理一次攪拌桶，工作效率不高。
隨國內(nei) 海綿發泡技術的進步，國內(nei) 的手工發泡機製造技術也日趨成熟。現在許多海綿廠都采用分體(ti) 發泡機。這種發泡機，攪拌桶直連電機，電機配有大一號的變頻器，保證攪拌速度在0.5秒之內(nei) 由0提到1000rpm或者以上。
操作方式如下：各種料由人工稱量，聚醚和小料依次加入攪拌桶，低速攪勻後，暫停攪拌一分鍾左右，投入TDI, 高速攪拌3-5秒，扳倒攪拌桶，讓混合料流入模具，鋪展、乳白、起發、凝膠，5分鍾左右拆除模具，將海綿移至熟化區熟化。這種設備的優(you) 點是操作簡單，通過更換不同型號的攪拌桶，大密度、小密度、大單、小單都可以做。缺點是料液鋪展不均勻，工藝條件難控製，所得產(chan) 品質量均一性，穩定性不強，損耗大。
近走了一些地方，發現半自動發泡機又有重新登台的趨勢，這也顯示出國內(nei) 海綿行業(ye) 的發展形勢向好。 流水線發泡機已經比較普及，國內(nei) 生產(chan) 廠家眾(zhong) 多，各家產(chan) 品大同小異，主要區別在混合頭和控製操作方式，有的用液晶顯示器，有的用數顯，可以說各有千秋。不再詳述了。
(二)談談工藝
有了配方，還要靠好的設備和通過控製嚴(yan) 格的工藝條件來完成生產(chan) 。
一、攪拌頭型式
流水線發泡機攪拌頭大多是狼牙棒型，產(chan) 生的剪切力足以滿足攪拌需要，不再細述。手工發泡機攪拌頭，筆者建議用吸盤式的，就是按照攪拌桶型號，在適合的圓型鋼板上，對稱的鑽4-5個(ge) 3-5cm的圓孔，這種型式的攪拌頭旋轉起來，不容易卷進空氣，TDI加入後也不易被摔出(螺旋槳式攪拌會(hui) 出現這樣的情況)。
二、攪拌速度
手工發泡機在未加TDI以前攪拌速度控製在300rpm左右，加TDI之後，要在0.5秒內(nei) 提速到900rpm左右，不要偏離這個(ge) 速度太多。速度太低或者太高，發出的綿孔徑都比較粗糙。 流水線發泡機混合頭攪拌速度控製在4500-5000rpm即可。有的師傅非要用6、7千轉的速度來發泡，效果不一定好。因為(wei) 慢回彈配方中的慢回彈聚醚分子量比較小，料的粘度並不大，不需要太高剪切力。非要用這樣的速度，隻能是過度攪拌，對泡孔結構無益。
三、料溫
手工泡料溫控製在25±1℃，流水線泡料溫控製在22±1℃。在南方，料溫要相對低些，因為(wei) 環境溫度比較高的時間長；在北方，料溫要適度高點，因為(wei) 環境溫度比較低的時間長。尤其是手工泡，料溫一定要控製好，因為(wei) 手工泡發泡過程中不可控製因素太多了。假如操作人員配合不好，拉長操作周期，料液在攪拌桶裏長時間停留，因攪拌摩擦生熱，料溫與(yu) 室溫一樣時，料溫繼續上升;環境溫度低於(yu) 料溫時，如摩擦產(chan) 生的熱量不足以補償(chang) 因環境溫度低引起的散熱損失，料溫會(hui) 自然下降。環境溫度高於(yu) 料溫時，料溫會(hui) 大幅度上升。不管料溫上升或者下降，如果偏離預定溫度較大，對發泡都有影響。因為(wei) 配方是在預設溫度下定型的。
一般情況下，料溫越低，所發泡孔徑越好，海綿各項性能指標越好；料溫越高，所發泡孔徑越散亂(luan) 、粗糙，成品各項性能指標越差。有的師傅說，我在30多度照樣發泡。殊不知，溫度每上升10℃，化學反應速度加快2倍，大家想想這樣操作的可控性如何了。
筆者曾監測過流水線泡沫噴頭料溫，進料溫度都是22℃，在混合頭裏停留時間1秒鍾，混合頭轉速5000rpm，料液剛出噴頭，其溫度已經達到32℃了，而當時的室溫才隻有25℃左右。由此可見攪拌對料溫的影響有多大了。
四、助劑配製
手工泡不需要配製助劑，隻要按投料係數準確稱量好加入攪拌桶就行。
流水線泡需要把部分助劑用聚醚稀釋，以符合泵的工作特性。 助劑濃度要合適。
胺用聚醚配成30%濃度就可以，D22配成1%濃度。開孔劑配成濃度為(wei) 50%的即可。
發泡過程如需要調整助劑用量， 假若濃度過高，會(hui) 讓調整幅度變大，這樣的結果往往是矯枉過正；過低會(hui) 使調整產(chan) 生嚴(yan) 重滯後，以上做法都不利於(yu) 生產(chan) 。有師傅把錫配成1/400濃度，需要調整錫量時，不停加加減減，就是不能馬上達到希望的調整效果。
五、鏈速
手工泡不存在鏈速問題。流水線泡鏈速要控製好。
總的來說，慢回彈流水線泡鏈速要低於(yu) 普通泡。過快會(hui) 把泡拉倒。因為(wei) 慢回彈海綿用水量少，起發慢，生熱慢，熱量少，泡的凝膠速度遠遠低於(yu) 普通綿，因此，鏈速一般控製在3.8米/分鍾左右就可以。當然，經驗豐(feng) 富的師傅可以任意采用自己能掌控的鏈速。
六、注氣
為(wei) 確保慢回彈海綿開孔，必要時要給混合頭裏注氣。當然，手工泡不存在注氣問題。流水線泡必須要考慮注氣。密度越小，注氣量也要小，密度越大，注氣量也要大。有時限於(yu) 設備上安裝的氣體(ti) 流量計量程範圍，想加大注氣量卻做不到，這就要在設計配方，確定發泡工藝前考慮到這個(ge) 問題，譬如通過加大開孔劑用量，降低錫用量，降低矽油用量，提高料溫來實現。
(三)談談現場判斷與(yu) 控製
再好的配方，隻有通過生產(chan) ，製造出高品質的產(chan) 品，才能體(ti) 現出配方本身蘊含的價(jia) 值。因此，隻有做到了對生產(chan) 環節出現的問題的準確判斷與(yu) 從(cong) 容掌控，才能實現配方設計所要達到的目標。
大多數情況下，生產(chan) 條件與(yu) 小試條件有較大差別。許多配方，小試沒問題，一上機生產(chan) ，問題來了一大堆。
慢回彈海綿製備過程中容易出現的問題有閉孔、開裂、塌泡、下沉、粗孔、壓筋、內(nei) 部出現局部爛芯等，這時就不能死抱配方，而是要立即做出判斷，找到原因，做出調整。
A、 有沒有閉孔，手工泡容易發現，就是拆除模具後，用手捏海綿的四角，如果閉孔，就有捏不動或者脹氣十足的感覺，這種情況大多是因為(wei) 配方中開孔劑少了或者錫多了的緣故。如果海綿表幹比較快，繼續生產(chan) 時，就按3%-5%的量遞減錫；如果表幹比較慢，再做時就按3%-10%的量遞增開孔劑。流水線泡隻有出了烘道才可以檢查，出現閉孔，處理方法同上。
B、開裂有橫向平麵開裂和縱向線開裂。橫向開裂大多是錫量不夠，這時可以看到海綿開孔性相當好，補加5%左右錫就可以解決(jue) ；縱向開裂與(yu) 攪拌強度不夠，攪拌時間不足有關(guan) ，適當調整即可。有時候TDI量不足也可能導致開裂，要注意這個(ge) 問題。
塌泡原因有二：一是忘加矽油或者矽油量嚴(yan) 重不足；二是忘加錫或者錫量嚴(yan) 重不足。
C、出現下沉一般是用的矽油不好或者用量剛好在一個(ge) 臨(lin) 界點上：僅(jin) 能支撐住不塌，但又不足以保持體(ti) 係初的穩定性。
D、 海綿切開後，才可以發現的問題有：粗孔、壓筋、爛芯：
1)出現粗孔一是與(yu) 開孔劑的質量與(yu) 用量有關(guan) ，已經在前幾篇有提到。二是TDI量不足。三是料溫過高，四是攪拌速度過低或者過高。
2)慢回彈裏的壓筋大多與(yu) 攪拌不到位有關(guan) ，也與(yu) 乳白太快有關(guan) 。
3)海綿內(nei) 部出現爛芯，並且這個(ge) 芯好長時間了還發黏，是因為(wei) 攪拌不均勻造成的。
E、慢回彈海綿如果出現閉孔收縮，自出模具30-40分鍾就可以看出，這個(ge) 時候就要做後處理了。一般可用的方法是人工踩踏、木板擊打、剝皮放氣、高壓注氣。簡單有效的還是人工踩踏，不容易傷(shang) 海綿，可以奪勢而定。天冷的時候，一次不行，多來幾次，曬曬踩踩，踩踩曬曬，隻要開孔劑質量好，就完全可以恢複。
