各種原料對軟泡的影響原料對軟泡的影響1、聚醚聚醚作為(wei) 主要原料，與(yu) 異氰酸酯反應生成氨基甲酸酯，是泡沫製品的骨架反應。在官能度相同的情況下，分子量增加時，泡沫的拉伸強度、伸長率和回彈性提高，...
各種原料對的影響
原料對軟泡的影響
1、聚醚
聚醚作為(wei) 主要原料，與(yu) 異氰酸酯反應生成氨基甲酸酯，是泡沫製品的骨架反應。在官能度相同的情況下，分子量增加時，泡沫的拉伸強度、伸長率和回彈性提高，同類聚醚的反應活性下降；在當量值（分子量/官能度）相同的情況下，官能度增加，則反應相對加快，生成聚氨酯的交聯度提高，泡沫硬度隨之提高，伸長率下降。多元醇的平均關(guan) 能度應在2.5以上，若平均關(guan) 能度太低，泡沫體(ti) 在受壓後回複性較差。
若聚醚用量多，相當於(yu) 其他原料（TDI、水、催化劑等）減少，易造成泡沫製品開裂或塌泡。
若聚醚用量少，泡沫製品偏硬、彈性降低，手感不好。
2、發泡劑
一般在製造密度大於(yu) 21的聚氨酯塊泡時，隻使用水（化學發泡劑）做發泡劑，在低密度配方或超軟配方中才使用二氯甲烷（MC）等低沸點化合物（物理發泡劑）作輔助發泡劑。
輔助發泡劑會(hui) 使泡沫的密度及硬度下降，由於(yu) 它的氣化吸收了部分反應熱會(hui) 使固化減慢，需增加催化劑用量。由於(yu) 吸收熱量，避免了燒芯的危險。
發泡能力可用發泡指數（100份聚醚所用水或水的當量數）來體(ti) 現：m—發泡劑用量
發泡指數IF=m（水）+m（F-11）/10+m（MC.）/9（100分聚醚）
水作為(wei) 發泡劑與(yu) 異氰酸酯反應生成脲鍵並放出大量的CO2及熱量，是一個(ge) 鏈增長反應。
水量多，泡沫密度降低，硬度增加，同時泡孔支柱變小、變弱，降低了承載能力，易塌泡、裂泡。消耗的TDI量增加，放熱量多，易燒心。若水量超過5.0份，則必須添加物理發泡劑以吸收部分熱量，避免燒芯現象的發生。
水量少，催化劑用量相應減少，但密度增大。
3、甲苯二異氰酸酯
一般軟泡用TDI80/20，2，4和2，6異構體(ti) 的混合物。可用冷卻法製備T100即純2，4TDI。
TDI用量=（8.68+m水×9.67）×TDI指數。TDI指數一般110-120。
異氰酸酯指數在一定範圍內(nei) 增大，則泡沫硬度增大，但達到某一點後硬度不再顯著增大，而撕裂強度、拉伸強度和伸長率下降，泡沫形成大孔，閉孔上升，回彈率下降，表麵長時間發粘，熟化時間長，引起燒芯。
異氰酸酯指數低，會(hui) 造成泡沫裂紋，回彈性差，強度差，壓縮永久變形較大，表麵有潮濕感。
