果味美著色劑作用原理：著色劑主要分顏料和染料兩(liang) 種。顏料是不能溶於(yu) 普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機械方法將顏料均勻分散於(yu) 塑料中。染料是可用於(yu) 大多數溶劑和被染色塑料的有機化合物、...
作用原理：
著色劑主要分顏料和染料兩(liang) 種。顏料是不能溶於(yu) 普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機械方法將顏料均勻分散於(yu) 塑料中。染料是可用於(yu) 大多數溶劑和被染色塑料的有機化合物、優(you) 點為(wei) 密度小、著色力高、透明度好，但其一般分子結構小，著色時易發生遷移。
今天帶大家了解4種塑料著色劑的優(you) 缺點，以便生產(chan) 時更好地選擇和使用不同的著色劑。
塑料著色劑的種類，根據其物理形態分四種：
粉狀著色劑——色粉;
固狀著色劑——色母;
糊狀著色劑——色漿;
液狀著色劑——色油;
在塑料工業(ye) 的著色中，色粉和色母的應用相對廣泛。
色粉著色
直接用色粉(顏料或染料)添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱幹法著色。
優(you) 點
1.分散性好；2. 適合小批量的塑料加工；3.成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。
缺點
1.飛塵汙染，顏料在運輸、倉(cang) 儲(chu) 、稱量、混和過程中會(hui) 飛揚，產(chan) 生汙染，嚴(yan) 重影響工作環境；2.擠出機的料鬥不易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內(nei) 壁(乃至螺杆上)。當需要換料時，清洗料筒便成了現場操作工的難題；3.吹膜、紡絲(si) 類產(chan) 品不實用，使用色粉著色，由於(yu) 顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好，這個(ge) 結論隻能針對注塑產(chan) 品，特別是厚壁產(chan) 品而言，對於(yu) 吹膜、紡絲(si) 類產(chan) 品則另當別論。因為(wei) 色粉一般都沒進行過預處理，當其混於(yu) 樹脂後，僅(jin) 靠從(cong) 擠出機進料口、螺杆、至出料口這麽(me) 一段距離以及這麽(me) 短的塑化混合時間，要使顏料粉的分子與(yu) 被著色的顏料分子很好地攜起手來——充分結合，是完全不能保證的，會(hui) 有“夾生”現象產(chan) 生。但這種“夾生”現象在厚壁產(chan) 品中會(hui) 被掩蓋掉，在吹膜、紡絲(si) 產(chan) 品中就顯而易見。所以後者的著色方法仍以色母為(wei) 主。
色母著色
采用某種工藝與(yu) 相應設備，在助劑的作用下，將顏料(或染料)混入載體(ti) ，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，終使顏料粉的分子與(yu) 載體(ti) 樹脂的分子充分地結合起來，再製成與(yu) 樹脂顆粒相似大小的顆粒。
優(you) 點
1. 改善了由於(yu) 色粉飛揚帶來的環境汙染問題；2. 使用過程中換色容易，不必對擠出機料鬥進行特別的清洗；3.針對性強，配色簡單，定量容易；4.與(yu) 成批樹脂幹法染色造粒後再去製塑件相比，使用色母可以減少塑料製品經二次加工後所造成的樹脂性能老化，有利於(yu) 塑料製品使用壽命的提高；5.在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經過充分混煉與(yu) 載體(ti) 樹脂完全結合。在使用時，按一定的比例置於(yu) 待加工的樹脂中，相容性明顯優(you) 於(yu) 色粉著色。
缺點
1.分散性較差，由於(yu) 添加量少，塑料製品的加工時間短，受擠出機螺杆長徑比的限製，色母分散性往往不如色粉；2.成本偏高，多了一次製造過程，染色成本高於(yu) 色粉著色；3.對色母的性能要求偏高，色母中的載體(ti) 與(yu) 需著色樹脂的性能有差異時，塑料製品表麵常常會(hui) 出現未分散點、色斑、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限製。
色漿著色
色漿是由顏料和填充料分散在漆料內(nei) 而成的半製品。依照用途進行分類，可分為(wei) 塗料色漿、膠帶色漿，造紙色漿、紡織色漿、機械色漿、玩具色漿、乳膠製品色漿等。
優(you) 點
1. 使用方便，可以直接投入加工工藝中用於(yu) 成型和板材著色；
2. 通常，耐高溫性能好，存儲(chu) 便利，無沉澱；3. 可減少色粉使用中的粉塵汙染問題，也可以解決(jue) 色母粒在相容性和分散性上的不足；4. 色漿在使用中容易控製使用投入量，減少色差，提高著色力和色澤光亮度；5. 環保型符合歐盟REACH等法規要求。
缺點
1. 目前，色漿發展的大製約為(wei) 國產(chan) 色漿的生產(chan) 工藝上，高質量的色漿對工藝與(yu) 原料品質的要求較高，其成本會(hui) 比色母、色粉都高；2. 添加量大的時候螺杆可能會(hui) 出現打滑現象；
3. 存放時間較長時，會(hui) 發生沉澱，使用前需攪拌為(wei) 佳。
色油著色
色油是一種無樹脂載體(ti) 的液態顏料濃縮物。目前，色油在我國主要使用在瓶胚上。
優(you) 點
1、 低添加比例，通常透明係列0.1——0.5%，珠光/實色係列0.3——3.0%；2、 絕佳的分散性，顏色更加均勻一致，色彩更豔麗(li) ，產(chan) 品具有更高光澤;顏色穩定，降低著色瑕疵；3、 物料隻經過一次高溫過程，保持原料樹脂物理性能不受影響；4、 佳的庫存管理，隻需要很小的空間就能完成色油的儲(chu) 存。相對色母節省四分之三的倉(cang) 儲(chu) 空間。減少整體(ti) 庫存和營運資金的壓力；5、 色油添加設備簡單，成本低，換色過程簡單快速，提高生產(chan) 調度的自由度，節省人員工時、機器以及能源損耗；6、 適用於(yu) 所有的聚烯烴(如PP/PE)，聚乙烯樹脂(PS)，PET樹脂及其他工程樹脂。
缺點
1. 不能在色油中添加抗靜電劑，導致產(chan) 品在貨架或儲(chu) 存中不能防塵；2. 色油類產(chan) 品貨架周期比色母產(chan) 品短；3. 色油需要專(zhuan) 用的色油添加設備，即色油計量泵才能將色油供應給注塑機台生產(chan) 出所要顏色的產(chan) 品。
模擬作物受到逆境來臨(lin) ，提高脫落酸和茉莉酸含量，外源應用能夠激發防禦植物基因的表達，誘導植物的化學防禦，產(chan) 生與(yu) 機械損傷(shang) 和昆蟲取食相似的效果。誘導蛋白酶抑製劑(PI)和多酚氧化酶(PPO)，從(cong) 而影響植食動物對營養(yang) 物質的吸收，還能增加過氧化物酶、殼聚糖酶和脂氧合酶等防禦蛋白的活性水平,導致生物堿和酚酸類次生物質的積累，增加並改變揮發性信號化合物的釋放,形成防禦。促進細胞分裂，調節植物營養(yang) ，促進果實膨大，調節花青素和糖分的分解代謝，提高含糖量，增加色素含量，催紅不催熟，避免了乙烯利的副作用，防止裂果，落果，減少日灼果，加速表皮色素細胞的分裂，促使果品著色均勻，果實鮮豔，甜度增加，口感純正，提高果品品質。誘導花色苷,生物堿等植物防衛性物質的產(chan) 生，提高色素含量，促進果實成熟，提高漿果中可溶性固形物含量，具有增糖降酸的作用，蘋果及葡萄著色提前五天。
