慢回彈海綿配方中小料使用慢回彈海綿與(yu) 普通綿配方大同小異。除了主料聚醚有較大差異外，某些小料可以互用。但為(wei) 了生產(chan) 出高質量的產(chan) 品，小料的選用還是應該仔細斟酌評選。一、胺的選用經典的用於(yu) ...
慢回彈海綿配方中小料使用
慢回彈海綿與(yu) 普通綿配方大同小異。除了主料聚醚有較大差異外，某些小料可以互用。但為(wei) 了生產(chan) 出高質量的產(chan) 品，小料的選用還是應該仔細斟酌評選。
一、胺的選用
經典的用於(yu) 慢回彈海綿的胺,首推美國空氣公司的Dabco33-LV。其用量一般為(wei) 聚醚總量的0.3-0.8份。它是由33%的三亞(ya) 乙基二胺與(yu) 67%的一縮二丙二醇(DPG)配製而成。之所以推薦這個(ge) 產(chan) 品，是因為(wei) 它使用的溶劑為(wei) 一縮二丙二醇。 可能有人要問，一種溶劑有這麽(me) 重要嗎?答案是肯定的。從(cong) 能溶解三亞(ya) 乙基二胺的能力看，還有很多醇類化合物都可以作為(wei) 溶劑用：譬如丙二醇、二甘醇、乙二醇、1.4-丁二醇等，但這些小分子醇裏隻有一縮二丙二醇的分子量大，羥值低。大家都知道，小分子量醇都可當做擴鏈劑或交聯劑來使用，這就意味著這些小分子醇能消耗TDI，由此帶來的結果是：一方麵降低了TDI指數,另一方麵易造成海綿閉孔。
2012年以前，國際上隻有幾個(ge) 國家能生產(chan) 純度99%以上的DPG，我國隻有安徽一家工廠可以生產(chan) 純度接近95%的DPG, 相差幾個(ge) 百分點的純度，國產(chan) DPG在室溫下就凝結了，不能當溶劑使用，因而限製了以DPG為(wei) 溶劑的胺催化劑的國產(chan) 化。因此，國內(nei) 市場上供應多的是以乙二醇為(wei) 溶劑配製的胺。 有些催化劑製造商，為(wei) 追求利潤，故意降低了三亞(ya) 乙基二胺濃度，用這樣的胺發泡，為(wei) 保證催化能力，勢必要加大催化劑的用量，這種含大量小分子溶劑的催化劑，會(hui) 消耗過多的TDI，假如不對TDI用量調整的話，海綿會(hui) 變軟，閉孔傾(qing) 向增加。另外，這種胺發出的慢回彈拉力，撕裂強度都不好。
相信隨著國內(nei) 化工分離工程技術的進步，會(hui) 有越來越多的高純度DPG問世，國產(chan) Dabco33-LV也會(hui) 越來越多。 當然，其它一些胺也可以發慢回彈，譬如9727，CS90等，隻是在用前一定要做嚴(yan) 謹的小試，生產(chan) 時要考慮放大效應。不建議用SMP發慢回彈。 在冬天發泡困難時，可以加入0.1-0.3份的A1催化劑，強化發泡反應。
二、錫的選用
發過普通綿的師傅喜歡用辛酸亞(ya) 錫(T-9)發慢回彈，但筆者建議用二月桂酸酯二丁基錫(D22,T-12,國內(nei) 也叫K-19)。辛酸亞(ya) 錫適合發中、低密度的海綿。它的特點是前期上黏快，但後勁不足。用於(yu) 發高密度海綿，後熟化性不好。T-9易水解，慢回彈本身起發慢(一般控製起發時間在160秒左右)，其與(yu) 水接觸時間長，會(hui) 有部分水解掉，影響熟化。二月桂酸酯二丁基錫不水解，起發，凝膠，熟化平穩，後熟化性好。
曾經有的同行說，海綿拉力不好，筆者建議用二月桂酸酯二丁基錫，反饋回來的信息是拉力改善了。 如果用T-9,用量在0.1-0.4份。要是用二月桂酸酯二丁基錫，用量可控製在0.03-0.05之間。如果是流水線慢回彈，其用量可減到0.001-0.01份。 對於(yu) 限製錫催化劑使用的出口訂單，筆者建議用環烷酸鉍來代替錫就可以了。
三、矽油的選用
典型的慢回彈矽油是B8002,其用量在0.5-2份之間。高密度海綿少用，低密度海綿多用點。手工泡多用，機發少用。 近年國內(nei) 矽油供應商研製了不少用於(yu) 慢回彈的矽油，性能也不錯。也有用L-580發慢回彈的，此時矽油的用量要減少，畢竟L-580的活性比較高。
四、開孔劑的選用
有關(guan) 開孔劑的曆史、現狀、性能、應用，已經在前麵幾篇文章中有所簡述，這裏就不贅述了。
五、慢回彈海綿裏還用到阻燃劑，因為(wei) 這樣的單子不多，在此就不討論了。
六、顏料的使用與(yu) 普通綿基本相同，也略過。隻是遇到黑色綿時要注意，因為(wei) 配製黑色色漿的炭黑具有疏水性，會(hui) 影響配方中各組分的相容性和催化劑的效率，不少同仁遇到過黑色綿容易開裂的現象，原因就在這裏。因此，在發黑色綿時要對催化劑用量做適當調整。個(ge) 人工作體(ti) 會(hui) ，僅(jin) 供參考，歡迎同仁批評指正。
