橡膠與(yu) 金屬的粘合 方法有：硬質膠法、膠粘劑法、鍍黃銅法和直接粘合法。一、硬質膠法 此法是先在金屬表麵貼上或塗上一硬質膠層，然後再貼上要粘合的軟質膠，後進行熱壓硫化形成整體(ti) 。硬質膠中生膠含量...
橡膠與(yu) 金屬的粘合
方法有：硬質膠法、膠粘劑法、鍍黃銅法和直接粘合法。
一、硬質膠法
此法是先在金屬表麵貼上或塗上一硬質膠層，然後再貼上要粘合的軟質膠，後進行熱壓硫化形成整體(ti) 。硬質膠中生膠含量不宜過高，硫黃用量一般為(wei) 30~40份，可加入氧化鐵提高粘接力，用量20份左右，粘接溫度可提高一倍，超過20份，性能下降。為(wei) 防止硬質膠中的遊離硫黃向軟質膠層擴散，可以在硬質膠和軟質膠之間加一無硫或低硫的半硬質過渡層。
硬質膠與(yu) 金屬粘接前，先用硬質膠料配成膠漿（溶劑用汽油，比例1:1.5），將膠漿塗在待粘金屬表麵，帶溶劑揮發完後，將硬質膠片貼到金屬表麵，在硬質膠與(yu) 軟質膠粘合前，在硬質膠表麵塗膠漿，再粘軟質膠。
由於(yu) 硬質膠的熱膨脹係數比鋼、鐵大，所以在溫度變化時，硬質膠容易與(yu) 金屬芯脫層。
注意事項：
① 硬質膠的含膠率不宜過高。
② 硫黃的用量大（30~40份）。
③ 適當提高氧化鐵的含量（20份左右）。
④ 被粘膠料的硫化速度不能太快，且硬質膠和軟質膠的硫化速度相當。
⑤ 在硬質膠和軟質膠之間加無硫或低硫中間膠層。
⑥ 金屬表麵需噴砂處理，並用汽油清洗。
⑦ 金屬表麵塗硬質膠漿，或以膠漿形式塗到金屬表麵。
⑧ 采用低溫或逐步升溫長時間硫化。
特點：
① 粘接強度高，耐腐蝕性好。
② 工藝簡單，適於(yu) 大型金屬構件的粘接如各種膠輥，大型化工容器襯裏。
③ 耐熱性差，工作溫度超過70℃時，粘合強度急劇下降。
④ 耐動態疲勞性差。
配方舉(ju) 例：
① 膠輥硬質膠：
NR 100， Fe2O3 20， 鋅鋇白 20， CaCO3 32， MgCO3 11, 陶土 60， 古馬隆 2，瀝青 12， 消石灰 5.6， 硫黃 33.6.
② 實芯胎硬質膠：
NR 100， 再生膠 33.3， ZnO 5， Fe2O344.4， 陶土46.4， 消石灰15， 硬脂酸 1.4， 促進劑M 1.7， 促進劑D 1.3， 硫黃 37.5.
二、膠粘劑法
金屬表麵經表麵處理後，在新鮮的表麵上塗刷一層膠粘劑，再貼上橡膠進行硫化。該法簡便實用，不需要用加工設備，適用性廣，是目前橡膠與(yu) 金屬之間應用廣的方法。橡膠與(yu) 金屬的粘合效果，在很大程度上取決(jue) 於(yu) 金屬表麵處理的結果及膠粘劑的性質和性能。對不同的金屬材料，選取合適的膠粘劑十分重要。膠粘劑法的缺點是溶劑有毒，汙染環境，損害人體(ti) 健康，貯存穩定性差
1、異氰酸酯膠粘劑
主要用於(yu) NR、CR、NBR等橡膠與(yu) 鋼、不鏽鋼、鋁和鋅等多種金屬材料之間的粘接。粘合強度高，操作工藝簡單，耐油、耐溶劑、耐老化、耐酸、耐腐蝕，但耐熱性不如鍍黃銅法。
常用的多異氰酸酯膠粘劑：
① 列克鈉（JQ-1膠粘劑）：三基甲烷三異氰酸酯，易溶於(yu) 二氯甲烷、或氯中作膠粘劑。一般為(wei) 三基甲烷三異氰酸酯20%的溶液，毒性較二異氰酸酯小，耐油，耐疲勞。
使用時注意：
a.塗層要薄，＜10µm，大不超過30µm。
b.使用前用純按1:1或1:3的比例對膠粘劑進行稀釋。
c.操作環境濕度＜60%~70%。
d.一般塗刷1~2遍，塗刷後需幹燥，再塗一層保護性膠粘劑或貼一薄層（0.5mm）硬度為(wei) 60度左右的膠片作過渡層，不宜用直接蒸汽硫化。
e.列克鈉易聚結，宜采用注壓工藝和快速硫化方法；若采用模壓生產(chan) 時，壓力必須在0.7~1MPa.
f.應盡量縮短塗膠粘劑後到硫化之前的停放時間。
g.用列克鈉粘接NR或SBR與(yu) 金屬時，用CR-酚醛樹脂作中間層，可提高粘接強度。
h.異氰酸酯液中摻用少量氯化NR橡膠，可提高粘接強度。
例：大型橡膠護舷的粘合
鋼板先經噴砂，脫脂處理後，塗刷列克鈉膠粘劑，幹燥後塗刷保護膠液，加貼一層高硬度（邵A82~85度）膠料，再貼上NR。
② 2,4-二異氰酸酯（vulcabond TX）,溶於(yu) 或丙酮溶劑中使用。
③ 對二基甲烷二異氰酸酯（Hylene M-50）極性大，化學性質活潑，易溶於(yu) 橡膠，能直接在橡膠與(yu) 金屬間形成化學鍵，在低溫下也能硫化，粘接強度高。
2、氯化天然橡膠膠粘劑
多用於(yu) 橡膠與(yu) 鋼、鋁、鐵、鋅和鎂等金屬的粘接，對CR、NBR等極性橡膠粘接力高，對NR、SBR粘接強度較低。
組成：氯化天然橡膠+溶劑（、氯乙烷），必要時可加入少量的脂肪烴、酮、醚或乙醇作混合溶劑，加入樹脂，增塑劑和改性劑，如酚醛樹脂、醇酸樹脂、氯化聚烯烴、芳香族亞(ya) 硝基化合物、DBP等，能改進NR、SBR與(yu) 金屬的粘合性能。
該法的缺點是初粘性欠佳，不易粘接成型。改進方法：應用CR-列克鈉混合膠粘劑作過渡層。其中CR膠粘劑配方：
通用型CR 100， MgO 4, ZnO 5， 防老劑 2， 444
20%CR膠粘劑：20%JQ-1膠粘劑=10:1
應用混合過渡液時，鋼件需要打磨，用溶劑清洗，塗氯化橡膠JQ-1膠液，幹燥40min以上，再塗混合過渡液，幹燥20~30min，再貼膠，硫化。
