軟泡發泡中出現塌泡比較厲害該怎麽(me) 辦?

在軟泡發泡的過程中,不知大家會(hui) 不會(hui) 遇到這樣的問題,出現半塌泡現象,並且塌泡程度比正常回落要厲害的多,正常回落大概是1公分到2公分,半塌泡則是5公分以上,而且表麵有很多的大泡泡。對於(yu) 這種現象,我隻能結合...

在軟泡發泡的過程中,不知大家會(hui) 不會(hui) 遇到這樣的問題,出現半塌泡現象,並且塌泡程度比正常回落要厲害的多,正常回落大概是1公分到2公分,半塌泡則是5公分以上,而且表麵有很多的大泡泡。對於(yu) 這種現象,我隻能結合網友的意見說出一些解決(jue) 辦法,辦法有沒有用,還要看實踐的過程,一切以實際為(wei) 準,一切方法隻是理論知識。

下麵來說說有哪些解決(jue) 辦法:

,這種情況如果是流水線發泡的話,有可能是TDI與(yu) 聚醚的供料時間沒有配合好,可能是聚醚出得慢了,這裏的慢是相對於(yu) TDI而言就是TDI快了。通過調節TDI的速度,讓它變慢,可能會(hui) 有效果。相互調節兩(liang) 者的速度,總會(hui) 有結果的。

第二,流速太快了,加一些A-1。把流速降下來。

第三,加大流量,保證量。

第四,矽油的問題,矽油的選擇一定要合適,調節矽油的量,如果還是不行,可以考慮更換矽油種類。

第五,溫度問題,不管是料溫,還是模溫,都要合適。

第六,有可能都不是以上問題,而是外在出現問題,檢查一下管線的設計,近是不是更換過矽油或者是TDI的管線。

【聚氨酯軟泡慢回彈模塑、高回彈模塑、自結皮原料分析與(yu) 選擇應用,助劑的種類鑒別、分析與(yu) 應用,配方設計、配方計算、配方調整、工藝設計,成本計算,學員在老師指導下自己親(qin) 自設計配方、計算配方、親(qin) 自配料、設計工藝,用低壓發泡機現場發泡,發泡中常見問題、疑難問題原因分析及處理方法,並培訓:全水MDI體(ti) 係低VOC高回彈、自結皮配方設計,以及全水MDI體(ti) 係低VOC零溫感慢回彈配方設計、仿乳膠頭枕配方設計,學員自帶樣品,老師設計配方和工藝,現場實戰教學。

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