矽油大多數是起成核、乳化、穩定的作用。矽油即泡沫穩定劑泡沫穩定劑是一類表麵活性劑，可使聚脲在發泡體(ti) 係中良好分散，起著“物理交聯點”的作用，並能明顯提高泡沫混合物的早期粘度，避免裂泡。其一方麵...
矽油大多數是起成核、乳化、穩定的作用。
矽油即泡沫穩定劑
泡沫穩定劑是一類表麵活性劑，可使聚脲在發泡體(ti) 係中良好分散，起著“物理交聯點”的作用，並能明顯提高泡沫混合物的早期粘度，避免裂泡。其一方麵具有乳化作用，使泡沫物料各組分間的互溶性增強，另一方麵加入有機矽表麵活性劑後可降低液體(ti) 的表麵張力r，氣體(ti) 分散時所需增加的自由能減少，使分散在原料中的空氣在攪拌混合過程中更易成核，有助於(yu) 細小氣泡的產(chan) 生，調整泡沫氣孔大小，控製泡孔結構，提高發泡穩定性；防止泡孔癟泡、破裂，使泡沫壁具有彈性，控製泡沫孔徑和均勻度。其在發泡初期穩定泡沫，在發炮中期防止泡沫的並泡，在發泡後期使泡孔連通。一般發泡劑、POP用量越多矽油用量越大。
用量多：使後期泡沫壁彈性增加，不宜破裂，泡孔細。造成閉孔。
用量少：泡沫破裂，起發後塌泡，孔徑較大，容易。
在軟泡生產(chan) 過程中對表麵活性劑的依賴很大，若沒有表麵活性劑，則反應混合物將會(hui) 沸騰甚至塌泡，而不可能形成泡沫，矽油表麵活性劑的用量，應根據矽油的類型，活性，配方情況及泡沫密度等進行調整。
矽油的用量與(yu) 泡沫密度的相關(guan) 性較大，一般而言，當泡沫密度在30KG/M3以上時每百份聚醚的矽油用量在0.7-1.0份，發泡指數每增加0.5，相應的矽油增加量為(wei) 0.1-0.3份。
當然，矽油的用量還和配方中的其他組分有關(guan) ，特別是和辛酸亞(ya) 錫的用量及異酸酯指數有很大關(guan) 係，在生產(chan) 很低密度泡沫時，矽油的用量也相應提高
通常，配方中矽油用量適當，可製取泡孔均勻，結構清晰，表皮厚度適中的泡沫塑料，矽油用量過多，氣泡膜彈性太好，過於(yu) 牢固，使正常情況下可以衝(chong) 破的氣泡壁不能破裂，泡沫體(ti) 趨向於(yu) 閉孔，表皮較進了，輕者使泡沫體(ti) 閉孔率提高，回彈性下降，錫催化劑適用量範圍變小，重則使氣泡體(ti) 閉孔嚴(yan) 重，甚至造成泡沫收縮。
矽油用量過少，泡沫穩定性不足，發生嚴(yan) 重並泡，泡孔粗大而不均勻，甚至塌泡。
在矽油的使用哪種除了應采用合適的用量外，更應注意的是選擇適當活性的矽油品種，對不同的產(chan) 品係列，正確選擇矽油品種，是取得成功的基礎，決(jue) 不可用同 一個(ge) 品種矽油滿足各種泡沫的生產(chan) 需要。增加矽油的使用量，其泡孔會(hui) 更加細膩，後期泡沫壁彈性增加，不宜破裂，泡孔細。造成閉孔，同時增加一定的韌勁。
近一直忙活如何增加產(chan) 品硬度，偶然間少加了矽油幾乎沒有添加，產(chan) 品非常的剛硬，當然流動性就差了很多，主要的是泡孔特別粗大。雖然沒有塌泡，但總感覺那是在玩火。隨後就測試其塌泡的極值，達到多少產(chan) 品發生塌泡慢慢添加矽油的量，把水的量相應增加一些。產(chan) 品硬度也上去了。
還有一次實驗，矽油的量減了產(chan) 品表皮硬度上升了，泡孔相對細膩而均勻。然而芯體(ti) 泡沫就特別軟有點類似棉花了，幾乎沒有韌勁和回彈性。增加矽油的量韌勁是上去了，但是表皮和芯體(ti) 硬度都不理想。
有添加高羥值低分子量的聚醚，從(cong) 20份添加到60份然而產(chan) 品硬度也沒怎麽(me) 添加上去。增加交聯劑也是這樣，從(cong) 5份添加到20份。 這個(ge) 羥值相差多少能體(ti) 現其硬度是否有上升呢？
理論上由低羥值聚醚更換為(wei) 高羥值低分子量聚醚其產(chan) 品硬度將會(hui) 上升，然而我小試中試實驗都不明顯。還是還得與(yu) 小料一起搭配合理才能提高產(chan) 品硬度。
PPG：100
141B：35
矽油：1.5
A33：0.1
K：0.5
PC-8：0.7
水：1.8
PAPI：1.05
起發25，拉絲(si) 95，自由泡密度24。此產(chan) 品表皮硬度合格，但是其芯體(ti) 硬度很軟，幾乎沒有硬度。泡孔也細膩。我希望芯體(ti) 硬度上升，除了增加密度、指數。該如何更改配方呢？
做的產(chan) 品要求的是流平性，隻要產(chan) 品是平整的就行。模壓填充製品。
矽油低：其表皮硬度增加，整體(ti) 硬度也上升（是有一定範圍，這需大家自己測試了）。增加矽油量，其整體(ti) 韌勁，回彈力都有明顯提升。
