發泡體(ti) 係確定：141B的還是環戊烷的。水量/物理發泡劑量的範圍預定2、首先鬧清楚目標生產(chan) 線的工藝細節：發泡機類型、灌注流量、灌注前的溫控數值、炕道保溫溫控值及保溫時間、箱體(ti) 灌注口在哪及發泡料流經路線行程...
發泡體(ti) 係確定：141B的還是環戊烷的。水量/物理發泡劑量的範圍預定2、首先鬧清楚目標生產(chan) 線的工藝細節：發泡機類型、灌注流量、灌注前的溫控數值、炕道保溫溫控值及保溫時間、箱體(ti) 灌注口在哪及發泡料流經路線行程、灌注後合模封洞操作過程。3、目前（工作）環境溫度、濕度變化情況。4、向現場作業(ye) 員、質檢員求詢目前現行工藝、原料有什麽(me) 缺陷和請他們(men) 提出什麽(me) 其他具體(ti) 要求
具體(ti) 試驗
1、相溶性： ①100ml小燒杯加一短玻璃棒，歸零，依次倒入主聚醚（聚酯）攪勻看是否透明。②加入矽油、催化劑、水，攪勻，看是否透明。③加入物理發泡劑攪勻看是否透明（注意攪拌後揮發的物理發泡劑要補回）。④預配的組合料樣品要存放至少3天透明不分層才好。⑤組合料樣分別放在35、15℃下貯存24hr看是否透明⑥有條件時，需要測設計中的組合料粘度（25℃及正常生產(chan) 狀態下的溫度）看是不是粘度隨溫度變化有大幅度的波動。
2、抗收縮：自由發泡樣1hr後切成規則方形體(ti) ，量取定邊尺寸後放在-20℃冰櫃中24hr看尺寸變化情況，2%以內(nei) 的線性收縮可以接受
3、自由發泡：按設計的黑白料比例、溫控執行自由發泡，關(guan) 注料速、芯密度和拉絲(si) 痕跡。
4、流動性：自由泡密度、速度確定後，一定要進行流動性試驗。 簡易方法是：定量發泡料（一般為(wei) 200g）攪勻後立即在發泡杯口套上稍大一點的長筒塑料袋，拉直垂直向上任由泡料向上生長直至定型（要兩(liang) 個(ge) 人操作）。杯口至頂高度L與(yu) 料重G的比值將作為(wei) 一個(ge) 重要參數來評估組合料的流動性，L/G越大，流動性越好，此後還要分段測取芯密度作為(wei) 輔助參考（自低向高密度差不能太大，否則流動性也不能視作良好，特別是高點那一段）其實，如果試驗做多了，在正常自由泡發泡時，可以看杯中殘留泡的形狀來大致判斷流動性的優(you) 劣：泡提出杯後越象蘑菇越好，越象直棍則越差。
5、工藝條件寬容性：①執行預設溫控+3、-3℃的發泡，看是否還保持良好的流動性及泡孔結構（“快料”與(yu) “慢料”的泡孔不能落差太大）②進行白料恒定量，黑料量+10%、-10%的自由發泡試驗，常溫下30min時泡體(ti) 沒有明顯收縮的就算過得去。
[試產(chan) ] 之 “冰箱、冷櫃”類
這個(ge) 簡單了，整桶料子上機試產(chan) ，按預定（或現實執行）的工藝條件生產(chan) ，成品裝機打冷，看箱體(ti) 收縮情況和保溫情況。一般程序：試產(chan) 箱中成品泡體(ti) 要取樣測試導熱係數等綜合數據。現場需要微調的一般是：泡料溫控、黑白料比例、添加催化劑、熟化溫度調整
仿木產(chan) 品 之 組合料/工藝控製（內(nei) 部討論版） [白料體(ti) 係要求及製品要求]
1、白料粘度：涉及到出槍後的初始流動性（機發泡型）、攪拌混合效果（包括手工發泡型）以及出槍流量大小和黑白料比例，原則上不應高於(yu) 2000mPa.S（25℃，以下同），高密度的（自由泡密度130kg/m3以上者）例外。
2、相容性：除非現配現用或是白料整桶上機邊攪邊打，白料應該均相透明不分層（如果選用濁點較低的矽油白料低溫狀態下也可能不透明，但不可以分層），手工料更是如此。
3、流動性：一般仿木料流動性要求不太高，這取決(jue) 於(yu) 其自身生產(chan) 工藝的合理安排。對於(yu) 特型尺寸閉模澆注產(chan) 品還是要求料子發泡過程中要有不錯的流動性，至少它會(hui) 影響產(chan) 品密度分布。
4、適應黑料品種與(yu) 黑白料比例變化：白料體(ti) 係好能在稍作工藝參數（料溫、管壓等）調整的情況下切換黑料品種（M20S、44V20、5005等）或是在黑白料比例合理波動範圍內(nei) 保證製品合乎要求。
5、製品外表結皮厚度與(yu) 硬度：仿木製品至少要保證表麵“夠硬”，一般都要求表皮有一定的厚度以保證表麵硬性。具體(ti) 指標由於(yu) 涉及到產(chan) 品密度要求和作業(ye) 環境溫度、濕度變化等因素而難以量化。有些特型產(chan) 品則要求裏、外都要剛硬，甚至能打自攻螺絲(si) 而不滑絲(si) 。
6、製品表麵光潔度與(yu) 氣泡：製品表麵應光潔，不能有氣泡、針眼、暗泡（有些產(chan) 品的背麵可以降低要求，如畫框、壁掛）
7、白線：這是容易出現的缺陷（製品表麵出現不規則的偏白塊斑、長線斑，該處明顯偏軟），要盡量避免，至少白斑處要足夠硬。
8、泡孔細密度：製品內(nei) 部泡孔致密、勻稱，鶴立雞群的大泡眼（直徑0.2mm以上）越少越好。
9、上漆及貼金箔：製品噴漆或粘貼金箔後不剝落、鼓泡。
10、耐形變：製品穩定，長尺寸毛胚品開模後不僅(jin) 不能“見冷回縮”，終產(chan) 品飄洋過海曆經嚴(yan) 寒酷暑也不能變形。
11、抗衝(chong) 擊：有足夠的韌性（通常可耐1米高的平摔、拋摔）。
12、製品表麵耐溶蝕：上漆貼箔前，製品往往需要用溶劑洗去脫模劑、粗糙化處理，過不了這關(guan) 肯定不行
[原料選取簡述]
一、主聚醚（聚酯）:
①多數情況是“4110”為(wei) 主（多數份額是60%以上）。作為(wei) 一個(ge) 為(wei) 廣泛應用的硬泡聚醚品種，它具有較為(wei) 理想的剛性骨架和柔性長鏈（蔗糖與(yu) 二元醇為(wei) 起始劑接枝環氧丙烷），價(jia) 格也合適。市場上適用於(yu) 仿木的並不多，至少要求質量穩定，那些摻雜的、羥值/粘度隨PO價(jia) 格陰晴不定的、泡孔不夠細密的好不要選用。 就4110的生產(chan) 配方來說，適合做仿木的是[蔗糖+甘油]起始型（可惜，截止目前我隻用過兩(liang) 次，現在好像沒得賣），其次是[蔗糖+丙二醇]起始型，剩下的是[蔗糖+乙二醇或二甘醇]起始型。其他勾兌(dui) 型的真的不好用。4110的規格指標也有講究，粘度：一般是2500-3500mPa.S，用作全水發泡體(ti) 係的還要低一些。羥值：高於(yu) 430mgKOH/g的做出來的產(chan) 品隻硬不韌，需要摻加其他低羥值的聚醚配合，好是380-420mgKOH/g這個(ge) 範圍內(nei) 的。色度外觀：顏色太深的本身就說明聚醚生產(chan) 過程中控製不好，再者由此做出來的產(chan) 品外觀也會(hui) 偏暗並使白線對比更刺眼，多數客戶對此不會(hui) 滿意。
②403。 建議多少要加一些（3-12%）。有了它，泡孔會(hui) 細密，產(chan) 品表麵的氣泡、針眼、暗泡就少得多，產(chan) 品的整體(ti) 硬度也會(hui) 提升。毛病是太粘不利於(yu) 白料粘度控製。目前市場上的403也是良莠不齊，真正的403應該是乙二胺起始的，原料確實貴了一些（好像是超過20元/kg），就有人打歪主意，起始劑裏加有尿素、甘油，或是把PO量加大來降低成本。加尿素的氨氣味很重，泡孔偏粗，加甘油的硬度受影響，多接PO的403粘度較低也是硬性不夠。
③山梨醇型。以635係列為(wei) 代表（10-20%）。成本考慮可以不加，但是用後也可以明顯改進產(chan) 品整體(ti) 硬度和表麵效果（光潔、針眼等什麽(me) 的）。麻煩：這類聚醚粘度不小價(jia) 格也偏高。
④軟泡聚醚。220、210、330N、甚至接枝聚醚（36/28之類）。普通硬質仿木料可以不加。做高檔品、花盆類的一定要加。這類聚醚羥值低，產(chan) 品柔韌性好，產(chan) 品的表麵結皮厚度會(hui) 改善。缺點：除了210外，其他的與(yu) 主聚醚互溶性差，愛分層鬧獨立。
⑤聚酯類。芳香聚酯類（視原料的質量、品性，5-20%）。原則上不鼓勵使用。添加大的目的是成本“合算”，不過要是小料配合不當麻煩也多多。酸值偏高會(hui) 造成泡孔粗、針孔多甚至製品表麵會(hui) 出現“白霧”
⑥其他多元醇。（8%以內(nei) ）。有多種天然植物油或其改性衍生物可以用，能改進產(chan) 品柔韌性，還可以稍微降低成本。風險同⑤，用不好後果自負。
⑦其他思路：如果產(chan) 品屬於(yu) 高附加值的產(chan) 品，可以考慮用進口的相似聚醚，特別是全水發泡體(ti) 係的，國產(chan) 聚醚原料很難達到Dow的水準。
二、輔助小分子物：（0.5-3%）有甘油及其起始的小分子聚醚、N乙醇胺（N：一、二、三）、小分子二元醇類、甚至MOCA，功用是先期反應、整體(ti) 加硬、或是加表皮厚度硬度、縮短生產(chan) 周期。也是要選取合適型號、用量合理。
三、矽油：（1.5-2.5%）
這個(ge) 是跟著其他原料走的（原料搭配），一般的硬泡矽油都可以用，但要想改進產(chan) 品的一些品性（泡孔細密、白線、流動性）還是應該費點。價(jia) 格24元/kg以下的好不要用。尤其注意聚醚（酯）主體(ti) 變化後矽油型號可能要換。
四、催化劑：①前期型的：ROAOCAT-A1，ROAOCAT-5催化劑,功用是控製起發時間，帶動其他催化劑發揮功效、改善泡孔細密度、改善發泡過程的流動性。用量0.5%以內(nei) ，視“水”的用量而定，天氣狀況穩定時好是個(ge) “定數”②平穩型的：ROAOCAT-8 Catalysts，用量0.3-0.6%，目前性價(jia) 比高的硬泡催化劑，各期催化能力很平均。③主催化劑：A-33仿木料中必不可少的催化劑，直接影響結皮效果和產(chan) 品硬度，用量至少0.4%。這裏的A-33是指固胺（三乙烯二胺）加小分子二元醇溶解的，不是市售的海綿上用品（有很多假冒品）。④有機錫：ROAOCAT-D22好，用量極少（萬(wan) 分之一）就可以明顯改進結皮效果和縮短開模時間。需要注意的是：小心白料的儲(chu) 存周期，因為(wei) 普通有機錫都是不耐水解的錫催化劑，會(hui) 慢慢失效，像D22，用在組合料中一周以後失效跡象就很明顯了，建議動用耐水解型的。⑤三聚類的：好用ROAOCAT-41 （0.3-0.5%） 加硬而不影響泡孔結構。有一段時間用過DMP-30達0.5% 效果不太理想。也可少量用二甲基乙醇胺，。⑥其他類型的：二甲基苄胺（0.5%）改進製品品質並不好，除非用於(yu) 較低密度的、尺寸偏長的、閉模灌注的裝飾用線角板，可以改善料子的流動性。ROAOCAT-112催化劑可以加厚結皮，增加泡沬硬度.
五、發泡劑配合 現在多數是 141B/水 發泡體(ti) 係。水量0.2-0.7%，普通仿木料141B一般不要超過10份。141B的使用量會(hui) 直接影響結皮厚度與(yu) 硬度，用多了也會(hui) 造成表麵有暗泡
六、其他助劑降粘度、色料、抗黃變等 可以加點不反應的東(dong) 西降低白料粘度，比如DBP之類的來個(ge) 3% 。色料、抗氧化劑等直接加進去就行了，無須多慮。
七、填料 這裏隻針對手工發泡。 可以加惰性細粉類的東(dong) 西加強剛硬性。注意：不能加含水量過高的東(dong) 西。
